섬유 스텐터 연기 제거에 전기 집진기 적용
1 섬유 스텐터 연기 정보
섬유 염색 및 마무리 공정은 유기물 및 섬유 보조제를 포함하는 많은 오일 함유 흄을 생성할 수 있습니다. 연기 밀도는 최대 40-80mg/m입니다.3 공기를 오염시키고 사람들의 건강을 심하게 해칠 것입니다. 따라서 섬유 스텐터 연기 솔루션은 모든 섬유 공장에 중요합니다.
2 섬유 스텐터 스모크 솔루션 선택
섬유 생산 라인에서 배출되는 공기에는 유기 오일, 염료, 염료 보조제, 윤활유, 섬유 입자 등과 같은 많은 오염 물질이 있기 때문에 우리는 흄을 처리하고 포집하기 위해 첨단 ESP(전기 집진기) 기술을 선택합니다. 흄에서 나오는 귀중한 기름. ALPHAIR™ 전기 집진기는 고효율 및 매우 낮은 압력 강하로 섬유 스텐터 연기를 제거할 수 있습니다. 0.01미크론에서 100미크론 크기의 입자를 걸러낼 수 있습니다. ESP 기술은 높은 여과 효율, 낮은 운영 비용 및 낮은 필터 교체 비용(세척 가능한 필터), 안전하고 신뢰할 수 있는 기능을 제공합니다. 그것 섬유 스텐터 연기 솔루션에 대한 매우 훌륭한 솔루션으로 입증되었습니다.
3 흄 제어 시스템 설계
첫째, 스텐터에 의해 생성된 오일 부하 배기 공기가 열교환기로 추출됩니다. 사전 필터는 열 교환기로 들어가기 전에 흄의 섬유와 큰 입자를 제거합니다. 그런 다음 흄은 열교환기에서 실외의 시원하고 신선한 공기와 열교환을 통해 60℃로 냉각됩니다. 냉각 후 냉각된 흄은 ESP로 들어가 ESP로 여과됩니다(여과 효율: ≥95%). 고전압 정전기의 영향으로 폐유의 95% 이상이 제거되고 수집됩니다. 그리고 배기 공기는 배기 팬에 의해 배출될 맑은 공기가 됩니다. 수거된 폐유는 순도가 높아 회수회사에 판매하여 재활용할 수 있습니다. 결과적으로 폐유는 장비 투자를 회수하기 위해 이익 또는 생산 원료로 전환 될 수 있습니다.
이 제안에는 고급 특수 설계된 공기 대 공기 열교환 기술이 채택되었으며 사용자는 열교환기가 오염 물질에 의해 자주 막힐까 걱정할 필요가 없습니다. (전통적인 물 열교환기는 장기간 작동 후에 섬유 흄 오일과 섬유로 덮일 것입니다. 그러면 냉각 효율이 점점 낮아질 것입니다. 정화 효율은 냉각 효율로 인해 점점 낮아질 것입니다. 압력 강하는 점점 더 높아질 것입니다. 그러나 , 기존 열교환기는 너무 무거워서 세척이 불가능합니다.)
자동 청소 시스템이 내장되어 청소 및 유지 보수에 드는 노동력을 절약하고 장기간 시스템 작동을 보장할 수 있습니다. 필터 셀은 6~12개월마다 수동으로 청소하면 됩니다. 자동 청소 과정에서 세제가 분사되어 세포를 자동으로 필터링합니다. 최상의 자동 세척 성능을 위해 5분 후에 필터 셀에 깨끗한 물이 분사됩니다. 낮은 청소 빈도에도 절연체를 스마트하게 보호합니다.
이 시스템의 안전을 보장하기 위해 이 시스템에 대한 고온 보호 기능을 사용할 수 있습니다. ESP의 흄 온도가 100℃를 초과하면 ESP의 전원이 꺼지고 화재 안전을 위한 경보가 시작됩니다. XNUMX개의 방화댐퍼가 설치되어 있습니다. ESP 내부에 화재가 발생하거나 고온이 감지되면 두 개의 방화 댐퍼가 닫혀 공기가 시스템으로 들어가는 것을 차단합니다. 그런 다음 소방 시스템이 작동을 시작합니다.
U-디자인 오일 배출구는 배기 팬의 부압으로 인해 ESP 바닥에 오일이 덜 축적되도록 합니다.
4 시스템 이점
고효율: 국제적으로 사용되는 플레이트 와이어 유형 ESP 기술로 0.01미크론에서 10미크론의 입자에 매우 효과적입니다. 흄 제거 효율은 95% 이상입니다.
스마트하고 진보된 냉각 시스템: 이 제안에는 특별히 설계된 고급 공기 대 공기 열 교환 기술이 채택되어 사용자는 열 교환기가 오염 물질에 의해 자주 차단되는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
생산비 절감을 위한 열회수 시스템
섬유 스텐터 연기 솔루션을 위한 전기 집진기 시스템의 다른 8가지 장점과 12가지 장점을 알고 싶으십니까? support@alphairesp.com으로 이메일을 보내주십시오.