섬유 스텐터 연기 제거에 전기 집진기 적용

첫째, 스텐터에 의해 생성된 오일 부하 배기 공기가 열교환기로 추출됩니다. 사전 필터는 열 교환기로 들어가기 전에 흄의 섬유와 큰 입자를 제거합니다. 그런 다음 흄은 열교환기에서 실외의 시원하고 신선한 공기와 열교환을 통해 60℃로 냉각됩니다. 냉각 후 냉각된 흄은 ESP로 들어가 ESP로 여과됩니다(여과 효율: ≥95%). 고전압 정전기의 영향으로 폐유의 95% 이상이 제거되고 수집됩니다. 그리고 배기 공기는 배기 팬에 의해 배출될 맑은 공기가 됩니다. 수거된 폐유는 순도가 높아 회수회사에 판매하여 재활용할 수 있습니다. 결과적으로 폐유는 장비 투자를 회수하기 위해 이익 또는 생산 원료로 전환 될 수 있습니다.

이 제안에는 고급 특수 설계된 공기 대 공기 열교환 기술이 채택되었으며 사용자는 열교환기가 오염 물질에 의해 자주 막힐까 걱정할 필요가 없습니다. (전통적인 물 열교환기는 장기간 작동 후에 섬유 흄 오일과 섬유로 덮일 것입니다. 그러면 냉각 효율이 점점 낮아질 것입니다. 정화 효율은 냉각 효율로 인해 점점 낮아질 것입니다. 압력 강하는 점점 더 높아질 것입니다. 그러나 , 기존 열교환기는 너무 무거워서 세척이 불가능합니다.)

자동 청소 시스템이 내장되어 청소 및 유지 보수에 드는 노동력을 절약하고 장기간 시스템 작동을 보장할 수 있습니다. 필터 셀은 6~12개월마다 수동으로 청소하면 됩니다. 자동 청소 과정에서 세제가 분사되어 세포를 자동으로 필터링합니다. 최상의 자동 세척 성능을 위해 5분 후에 필터 셀에 깨끗한 물이 분사됩니다. 낮은 청소 빈도에도 절연체를 스마트하게 보호합니다.

이 시스템의 안전을 보장하기 위해 이 시스템에 대한 고온 보호 기능을 사용할 수 있습니다. ESP의 흄 온도가 100℃를 초과하면 ESP의 전원이 꺼지고 화재 안전을 위한 경보가 시작됩니다. XNUMX개의 방화댐퍼가 설치되어 있습니다. ESP 내부에 화재가 발생하거나 고온이 감지되면 두 개의 방화 댐퍼가 닫혀 공기가 시스템으로 들어가는 것을 차단합니다. 그런 다음 소방 시스템이 작동을 시작합니다.

U-디자인 오일 배출구는 배기 팬의 부압으로 인해 ESP 바닥에 오일이 덜 축적되도록 합니다.