Применение электрофильтра для удаления дыма из текстильного стентера
1 Информация о дыме Textile Stenter
Процесс крашения и отделки текстиля может производить большое количество маслосодержащих паров, содержащих органические вещества и вспомогательные текстильные компоненты. Плотность паров достигает 40–80 мг/м³ , что загрязняет воздух и наносит серьезный вред здоровью людей. Поэтому решение проблемы дымовых газов текстильных сушильных машин имеет важное значение для всех текстильных фабрик.
2 Выбор решения для дымоудаления Textile Stenter
Поскольку в отработанном воздухе текстильной производственной линии содержится множество загрязняющих веществ, таких как органические масла, красители, вспомогательные вещества для красителей, смазочные масла, частицы волокон и т. д., мы выбрали передовую технологию электростатического осадителя (ЭСО) для очистки дымовых газов и сбора из них ценных масел. ALPHAIRЭлектростатический осадитель ™ способен эффективно удалять дым от текстильных сушильных машин с очень малым перепадом давления. Он может фильтровать частицы размером от 0.01 микрона до 100 микрон. Технология ESP отличается высокой эффективностью фильтрации, низкими эксплуатационными расходами и низкой стоимостью замены фильтра (моющийся фильтр), безопасностью и надежностью. Это зарекомендовал себя как отличное решение для удаления дыма от текстильных стентеров.
3 Конструкция системы дымоудаления
Во-первых, насыщенный маслом отработанный воздух, производимый стентером, отводится в теплообменник. Предварительный фильтр удалит волокна и крупные частицы дыма, прежде чем они попадут в теплообменник. Затем дым будет охлаждаться до 60 ℃ за счет теплообмена с прохладным свежим воздухом с улицы в теплообменнике. После охлаждения охлажденный дым поступает в электрофильтр и фильтруется с помощью электрофильтра (эффективность фильтрации: ≥95%). Под действием высоковольтного статического электричества удаляется и собирается более 95% отработанного масла; и отработанный воздух становится чистым воздухом, который выбрасывается вытяжным вентилятором. Собранное отработанное масло имеет высокую чистоту и может быть продано компании по утилизации для переработки. В результате отработанное масло можно превратить в прибыль или производственное сырье, чтобы окупить инвестиции в оборудование.
В этом предложении используется усовершенствованная специально разработанная технология теплообмена воздух-воздух, и пользователям не нужно беспокоиться о том, что теплообменник будет часто блокироваться загрязняющими веществами. (Традиционный водяной теплообменник после долгой работы будет покрыт текстильным дымовым маслом и волокном. Тогда эффективность охлаждения будет все ниже и ниже. Эффективность очистки будет все ниже и ниже из-за эффективности охлаждения. Падение давления будет все выше и выше. Однако , традиционный теплообменник слишком тяжелый для мытья.)
Встроенная система автоочистки экономит трудозатраты на очистку и затраты на техническое обслуживание и может обеспечить работу системы в течение длительного времени. Ячейку фильтра необходимо очищать вручную каждые 6–12 месяцев. Во время процесса автоматической очистки моющее средство автоматически распыляется на ячейки фильтра. Чистая вода распыляется на фильтрующие ячейки через 5 минут для наилучшей эффективности автоматической очистки. Изоляторы надежно защищены от низкой частоты очистки.
Для обеспечения безопасности этой системы доступна функция защиты от высокой температуры для этой системы. Как только температура дыма в ESP превысит 100 ℃, ESP отключится и сработает сигнализация в целях пожарной безопасности. Установлены два противопожарных клапана. Как только внутри ESP возникнет пожар или будет обнаружена высокая температура, две противопожарные заслонки будут закрыты, чтобы остановить попадание воздуха в систему. Затем начинает работать система пожаротушения.
Выходное отверстие для слива масла U-образной формы обеспечивает скопление меньшего количества масла в нижней части ESP из-за отрицательного давления вытяжного вентилятора.
4 преимущества системы
ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ: Высокоэффективна против частиц размером от 0.01 до 10 микрон благодаря использованию в международной практике пластинчато-проволочной технологии электростатического фильтра. Эффективность удаления дыма превышает 95%.
Умная и передовая система охлаждения: В данном предложении используется передовая, специально разработанная технология теплообмена «воздух-воздух», благодаря чему пользователям не нужно беспокоиться о частом засорении теплообменника загрязняющими веществами.
СИСТЕМА РЕКУПЕРАЦИИ ТЕПЛА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СТОИМОСТИ
Хотите узнать о других 8 суперпреимуществах и 12 преимуществах нашей системы электростатического осаждения для решения проблемы дымоудаления в текстильных сушильных машинах? Напишите нам по электронной почте. support@alphairesp.com.