Решение для очистки дыма от термической обработки
Система очистки воздуха от дыма от процесса закалки и отпуска
Дым (или масляный дым) является производным термической обработки, который имеет большую относительную молекулярную массу и может серьезно загрязнить качество воздуха и нанести непредсказуемый ущерб окружающей среде при выходе в космос. Поэтому должны быть приняты строгие меры по охране окружающей среды, а наиболее эффективные методы сбора и обработки должны быть разработаны в соответствии с научными методами. В статье представлены общие решения по очистке дыма при термической обработке и сравниваются различные методы очистки дыма при термической обработке.
Глава 1 Обзор проблем с дымом при термообработке
Дым или дым являются важным загрязняющим веществом в процессе термической обработки, а основным источником образования дыма являются закалочная печь и открытая закалочная масляная ванна. Из-за сложности сбора паров масла при закалке и закалке это ухудшает окружающую среду в цехе термообработки. Загрязнение воздуха стало социальной проблемой, чтобы добиться устойчивого развития отрасли термообработки, мы должны решить проблему загрязнения сажей. В последние годы из-за загрязнения воздуха, вызванного личным ущербом для здоровья, продолжают появляться события, люди обращают все больше и больше внимания на опасность загрязнения воздуха, национальные требования к выбросам загрязняющих веществ в различных отраслях становятся все более и более строгими, промышленность по термической обработке, если не решить проблему загрязнения нефтью, вызовет большие ограничения и повлияет на развитие отрасли термообработки.
1.1 Образование дыма при термообработке
Процесс термической обработки незаменим для повышения качества и прочности деталей. Однако в процессе закалки и отпуска в процессе термообработки высокотемпературные детали, охлаждаемые маслом, будут генерировать много масляных паров.
1.2 Опасности паров термической обработки
Дым от термообработки представляет собой многофазную газообразную жидкость, в основном атмосферные компоненты, диаметр частиц масла обычно составляет от 0.1 до 102 мкм, плотность от 1.30 до 1.34 кг/м3 (плотность воздуха 1.239 кг/м3), в основном в виде жидкие аэрозоли и твердые аэрозоли существуют, естественная скорость оседания очень мала, могут находиться во взвешенном состоянии в воздухе в течение длительного времени.
При закалке заготовки в масле за короткий промежуток времени образуется большое количество сажи, из которой более крупные частицы сажи автоматически оседают и прилипают к оборудованию и грунтовым стенам, создавая потенциальную угрозу безопасности; мелкие частицы сажи будут взвешены в воздухе, в результате чего цех наполнится дымом и попадет в органы дыхания человека, нанеся вред здоровью работающих.
Глава 2 Сбор дымовых газов термической обработки
Как правило, вытяжной шкаф устанавливается в баке тушения для сбора паров, образующихся в процессе тушения. Сбор дыма в бассейне закалочного масла является ключевым моментом для успешного применения системы очистки дыма при термообработке, поэтому конструкция колпака имеет решающее значение не только для учета сбора дыма, но и для объединения фактического процесса тушения, компоновки оборудования и простота в эксплуатации владельца, чтобы сделать всестороннее рассмотрение нестандартного дизайна, лучший капот, чтобы собрать хорошие результаты, но и работать стабильно, экономично и красиво.
Вытяжные шкафы и системы трубопроводов изготовлены из высококачественной углеродистой стали, например, несколько бассейнов закалки имеют общий набор системы очистки масла и дыма, конструкция всей системы трубопроводов предусматривает использование пневматических переключающих клапанов, электрических исполнительных клапанов управления, противопожарных клапаны, термопары и дополнительные устройства холодного воздуха, чтобы добиться автоматического переключения и распределения объема воздуха в системе, для достижения функции энергосбережения и снижения потребления.
Глава 3 Сравнение основных решений по очистке дыма при термической обработке
3.1 Механическая фильтрация
Принцип работы: Использование инерционного столкновения или циклонного разделения для удаления крупных частиц в дымах, обычно используемое оборудование для механического разделения - это динамический перехватчик и циклонный сепаратор.
Преимущества: простая конструкция оборудования, простота обслуживания, низкие капиталовложения, низкие эксплуатационные расходы.
Недостатки бонуса без депозита: размер частиц эффективности удаления мелких мелких частиц низкий, не может удалить газообразные загрязнители летучих органических соединений, необходимость частой очистки, очищающая жидкость легко образует вторичное загрязнение.
3.2 Водяной скруббер
Принцип работы: В мокрый скруббер В процессе очистки дым от термообработки находится в тесном контакте с абсорбирующей жидкостью, которая переводит твердые частицы дымового газа в жидкую фазу. Наиболее репрезентативными методами влажной очистки дыма являются вытяжной шкаф и башенный душ.
Преимущества: бюджетный
Недостатки бонуса без депозита: Недостатком мокрой очистки дыма является то, что отработанную жидкость необходимо обрабатывать или промывать, а общая эффективность очистки составляет всего около 80%.
3.1 Электростатический осадитель дыма, образующегося при термообработке
Принцип работы: Частицы дыма термической обработки ионизируются в электрическом поле высокого напряжения, так что мелкие частицы заряжаются и движутся к полюсу для сбора пыли под действием силы электрического поля, сливаются и оседают на полюсе для сбора пыли, так что дым очищается. .
Преимущества: Компактность, высокая эффективность очистки, обычно до 95% и более, и относительно небольшой перепад давления. Он широко используется и имеет высокую долю рынка.
Недостатки бонуса без депозита: Требуется регулярная очистка и техническое обслуживание. Конечно, поскольку картридж можно чистить, стоимость замены картриджа исключается. В настоящее время это самая идеальная технология для управления смазкой.
Подводя итог, промышленный электрофильтр лучшее решение для термообработки выхлопных газов и наиболее широко используемая технология.
Глава 4 Применение электрофильтра в системах термической обработки дыма
4.1 Схема очистки дыма от термической обработки
Вся система под действием вентилятора собирает масляные пары, образующиеся во время гашения масляной ванны при термообработке, через вытяжной колпак и трубопровод, а масляные пары проходят через противопожарный клапан и поступают в систему направления ректификации для обеспечения что выхлопные газы масляных паров более равномерно поступают в электростатический очиститель масляных паров, а очищенные газы выводятся через высотную дымовую трубу в соответствии со стандартами.
4.2 Как электрофильтр очищает дым от термообработки?
Первый шаг: более крупные частицы, такие как крупные примеси, частицы масла и т. д., улавливаются механическим фильтрующим устройством.
Второй шаг: Мелкие частицы ионизируются и приобретают положительный заряд при прохождении через ионизатор, то есть через зону ионизации высокого напряжения.
На третьем этапе: Коллектор, состоящий из алюминиевой пластины из авиационного сплава, используется для адсорбции положительно заряженных мелких частиц. Когда заряженные частицы проходят через коллектор из алюминиевой пластины, они отталкиваются положительной пластиной к противоположной отрицательной пластине и, таким образом, прочно адсорбируются на поверхности отрицательной пластины, где скапливается большая часть частиц, образуя капли, которые будут скапливаться на поверхности. маслосборник оборудования, а затем слейте масло через отверстие для слива масла.
4.3 Промышленный электростатический осадитель ALPHAIR™ для дыма, образующегося при термообработке
В электрофильтре ALPHAIR используется двухступенчатая электростатическая технология с зоной ионизации и зоной сбора пыли. Зона ионизации заряжает частицы, которые затем отделяются от воздуха электростатическим полем, а собирающая пластина улавливает субмикронные частицы, обеспечивая чистоту воздуха из установки.
- Принять интегрированное структурное оборудование, простое в установке, простое в использовании и без расходных материалов.
- Принятие передовой технологии автоматического управления, которая делает работу оборудования простой и эффективной.
- Эффект очистки выхлопных газов масляного дыма хороший, концентрация выбросов ≤5 мг / м3, эффективность очистки ≥ 99%, достигается сверхнизкий индекс выбросов в соответствии с национальными требованиями по охране окружающей среды.
- Жидкое масло, очищенное и собранное электростатическим очистителем жира, может быть переработано, и вторичное загрязнение отсутствует.
Запрос сейчас！Мы готовы помочь.
