Roztok na čistenie výparov tepelným spracovaním
Systém čistenia vzduchu pre výpary z procesu kalenia a temperovania
Dym (alebo olejový dym) je derivátom tepelného spracovania, ktorý má veľkú relatívnu molekulovú hmotnosť a pri úniku do vesmíru môže vážne znečistiť kvalitu ovzdušia a spôsobiť nepredvídateľné škody na ekologickom prostredí. Preto by sa mali prijať prísne opatrenia na ochranu životného prostredia a mali by sa vyvinúť najúčinnejšie metódy zberu a spracovania podľa vedeckých metód. Článok predstavuje bežné riešenia na úpravu výparov z tepelného spracovania a porovnáva rôzne spôsoby čistenia výparov z tepelného spracovania.
Kapitola 1 Prehľad problémov s výparmi z tepelného spracovania
Výpary alebo dym sú dôležitou znečisťujúcou látkou v procese tepelného spracovania a hlavným zdrojom tvorby výparov je temperovacia pec a otvorený chladiaci olejový kúpeľ. Kvôli obtiažnosti temperovania a ochladzovania zberu olejových výparov to zhoršuje prostredie v dielni na tepelné spracovanie. Znečistenie ovzdušia sa stalo sociálnym problémom, aby sme dosiahli trvalo udržateľný rozvoj priemyslu tepelného spracovania, musíme vyriešiť problém znečistenia sadzami. V posledných rokoch sa v dôsledku znečistenia ovzdušia spôsobeného poškodením zdravia osôb naďalej objavujú udalosti, ľudia venujú čoraz väčšiu pozornosť nebezpečenstvám znečistenia ovzdušia, národné požiadavky na emisie znečisťujúcich látok rôznych priemyselných odvetví sú čoraz prísnejšie, priemysel tepelného spracovania, ak nevyriešiť problém znečistenia ropou, spôsobí veľké obmedzenia a bude mať vplyv na rozvoj priemyslu tepelného spracovania.
1.1 Tvorba výparov z tepelného spracovania
Proces tepelného spracovania je nevyhnutný pri zlepšovaní kvality a pevnosti dielov. Avšak v procese kalenia a temperovania v procese tepelného spracovania budú časti s vysokou teplotou chladené olejom generovať veľa olejových výparov.
1.2 Nebezpečenstvo výparov z tepelného spracovania
Výpary z tepelného spracovania sú viacfázová kvapalina podobná plynu, hlavne atmosférické zložky, priemer olejových častíc je všeobecne medzi 0.1 ~ 102 μm, hustota 1.30 ~ 1.34 kg/m3 (hustota vzduchu 1.239 kg/m3), hlavne vo forme tekuté aerosóly a tuhé aerosóly existujú, prirodzená miera usadzovania je veľmi malá, môže byť suspendovaná vo vzduchu po dlhú dobu.
Keď je obrobok kalený v oleji, v krátkom čase sa vytvorí veľké množstvo sadzí, z ktorých sa väčšie častice sadzí automaticky usadia a prilepia sa na zariadenie a steny zeme, čo predstavuje potenciálne bezpečnostné riziko; malé častice sadzí budú suspendované vo vzduchu, čo spôsobí, že sa dielňa naplní dymom a dostanú sa do ľudského dýchacieho systému, čo spôsobí poškodenie zdravia zamestnancov.
Kapitola 2 Zber výparov z tepelného spracovania
Vo všeobecnosti je na ochladzovacej nádrži zriadený digestor, ktorý zachytáva výpary vznikajúce počas procesu ochladzovania. Zber výparov v bazéne s hasiacim olejom je kľúčovým bodom pre úspešnú aplikáciu systému čistenia výparov z tepelného spracovania, takže dizajn odsávača pár je kritický, a to nielen na zváženie zhromažďovania výparov, ale aj na kombináciu samotného procesu ochladzovania, usporiadania zariadení a jednoduchosť prevádzky majiteľa urobiť komplexné posúdenie neštandardného dizajnu, najlepšie digestor zbierať dobré výsledky, ale aj bežať stabilný, ekonomický a krásny.
Digestory a potrubné systémy sú vyrobené z vysoko kvalitnej uhlíkovej ocele, ako napríklad viaceré kaliace bazény zdieľajú systém čistenia oleja a výparov, celý dizajn potrubného systému zohľadňuje použitie pneumatických prepínacích ventilov, elektrických výkonných riadiacich ventilov, požiaru ventily, termočlánky a doplnkové zariadenia na studený vzduch, aby sa dosiahlo automatické prepínanie a distribúcia množstva vzduchu v systéme, aby sa dosiahla funkcia úspory energie a zníženia spotreby.
Kapitola 3 Porovnanie hlavných roztokov na čistenie výparov pri tepelnom spracovaní
3.1 Mechanická filtrácia
pracovný princíp: Použitie inerciálnej zrážky alebo cyklónovej separácie na odstránenie veľkých častíc vo výparoch, bežne používané mechanické separačné zariadenia sú dynamický zachytávač a cyklónový separátor.
výhody: jednoduchá štruktúra zariadenia, ľahká údržba, nízke investície, nízke prevádzkové náklady.
Nevýhody: účinnosť odstraňovania malých jemných častíc je nízka, nedokáže odstrániť plynné znečisťujúce látky VOC, potreba častého čistenia, čistiaca kvapalina ľahko vytvára sekundárne znečistenie.
3.2 Vodná práčka
pracovný princíp: V mokrá práčka čistiaceho procesu je dym z tepelného spracovania v tesnom kontakte s absorpčnou kvapalinou, ktorá premieňa častice v dymovom plyne na kvapalnú fázu. Najreprezentatívnejšími metódami čistenia mokrými výparmi sú digestor a vežová sprcha.
výhody: nízke náklady
Nevýhody: Nevýhodou mokrého čistenia výparov je, že odpadovú kvapalinu je potrebné spracovať alebo umyť a celková účinnosť čistenia je len asi 80 %.
3.1 Elektrostatický odlučovač pre výpary z tepelného spracovania
pracovný princíp: Častice výparov z tepelného spracovania sa ionizujú vo vysokonapäťovom elektrickom poli, takže jemné častice sa nabijú a pohybujú sa smerom k pólu na zachytávanie prachu pod silou elektrického poľa a spájajú sa a ukladajú sa na stĺpe zachytávania prachu, takže výpary sú čistené .
výhody: Kompaktná, vysoká účinnosť čistenia, zvyčajne až 95 % alebo viac, a relatívne malý pokles tlaku. Je široko používaný a má vysoký podiel na trhu.
Nevýhody: Vyžaduje sa pravidelné čistenie a údržba. Samozrejme, pretože je možné kazetu vyčistiť, odpadajú náklady na výmenu kazety. Je to v súčasnosti najideálnejšia technológia pre manažment tukov.
Sumarizovať, priemyselný elektrostatický odlučovač je najlepším riešením pre tepelné spracovanie výfukových plynov a najpoužívanejšou technológiou.
Kapitola 4 Aplikácia elektrostatického odlučovača v systémoch tepelnej úpravy dymu
4.1 Prietok čistenia výparov z tepelného spracovania
Celý systém pod silou ventilátora zhromažďuje olejové výpary vznikajúce pri ochladzovaní olejového bazéna na tepelné spracovanie cez odsávač pár a potrubie a olejové výpary prechádzajú cez požiarny ventil a vstupujú do usmerňovacieho navádzacieho systému, aby sa zabezpečilo že výfukové plyny olejových výparov vstupujú do elektrostatickej čističky olejových výparov rovnomernejšie a vyčistené plyny sú odvádzané vysokohorským komínom, aby spĺňali normy.
4.2 Ako elektrostatický odlučovač čistí výpary z tepelného spracovania?
Prvý krok: Väčšie častice, ako sú veľké nečistoty, čiastočky oleja atď., sa zachytávajú na mechanickom filtračnom zariadení.
Druhý krok: Jemné častice sú pri prechode ionizátorom, tj vysokonapäťovou ionizačnou zónou, ionizované a kladne nabité.
Tretí krok: Na adsorpciu kladne nabitých jemných častíc sa používa kolektor pozostávajúci z hliníkovej dosky z leteckej zliatiny. Keď nabité častice prechádzajú cez zberač hliníkových platní, sú tlačené kladnou platňou na opačnú negatívnu platňu, a tak pevne adsorbované na povrchu zápornej platne, kde sa hromadí väčšina častíc a vytvárajú kvapôčky, ktoré sa budú hromadiť na nádobu na zachytávanie oleja zariadenia a potom vypustite olej cez vypúšťací otvor oleja.
4.3 Priemyselný elektrostatický odlučovač ALPHAIR™ pre výpary z tepelného spracovania
Elektrostatický odlučovač ALPHAIR využíva dvojstupňovú elektrostatickú technológiu s ionizačnou zónou a zónou zachytávania prachu. Ionizačná zóna nabíja častice, ktoré sú následne oddelené od vzduchu elektrostatickým poľom a zberná doska zachytáva submikrónové častice, čím zabezpečuje čistý vzduch z jednotky.
- Prijmite zariadenie s integrovanou štruktúrou, ľahko sa inštaluje, ľahko sa používa a bez spotrebného materiálu.
- Prijatie pokročilej technológie automatického riadenia, vďaka ktorej je obsluha zariadenia jednoduchá a efektívna.
- Účinok spracovania výfukových plynov z olejového dymu je dobrý, koncentrácia emisií ≤ 5 mg/m3, účinnosť čistenia ≥ 99 %, dosahujúci ultranízky index emisií v súlade s národnými požiadavkami na ochranu životného prostredia.
- Olejová kvapalina vyčistená a zozbieraná elektrostatickým čističom tukov sa môže recyklovať a nedochádza k sekundárnemu znečisteniu.
Opýtajte sa teraz!Sme pripravení pomôcť.
