Ứng dụng chất kết tủa tĩnh điện trong loại bỏ khói Stenter dệt
1 Thông tin về khói Stenter dệt
Quá trình hoàn tất và nhuộm dệt có thể tạo ra nhiều khói chứa dầu, bao gồm chất hữu cơ và chất phụ trợ dệt. Mật độ khói lên đến 40—80mg / m3 và sẽ làm ô nhiễm không khí và ảnh hưởng xấu đến sức khỏe của mọi người. Vì vậy giải pháp xông khói stenter dệt là quan trọng đối với tất cả các nhà máy dệt.
2 Lựa chọn giải pháp xông khói Stenter dệt
Do có nhiều chất ô nhiễm như dầu hữu cơ, thuốc nhuộm, phụ trợ thuốc nhuộm, dầu bôi trơn, các hạt xơ, v.v. trong khí thải từ dây chuyền sản xuất dệt, chúng tôi lựa chọn công nghệ ESP (lọc bụi tĩnh điện) tiên tiến để xử lý khói và thu dầu có giá trị từ khói. Lọc bụi tĩnh điện ALPHAIR ™ có thể loại bỏ khói stenter dệt với hiệu suất cao và giảm áp suất rất thấp. Nó có thể lọc các hạt có kích thước từ 0.01 micron đến 100 micron. Các tính năng của công nghệ ESP với hiệu quả lọc cao, chi phí vận hành thấp và chi phí thay thế bộ lọc thấp (bộ lọc có thể rửa được), an toàn và đáng tin cậy. Nó đã được chứng minh là giải pháp rất tuyệt vời cho giải pháp khói stenter dệt.
3 Thiết kế hệ thống kiểm soát khói
Đầu tiên, không khí thải được nạp dầu do stenter tạo ra được đưa vào thiết bị trao đổi nhiệt. Bộ lọc sơ bộ sẽ loại bỏ các sợi và các hạt lớn trong khói trước khi chúng đi vào bộ trao đổi nhiệt. Sau đó, khói sẽ được làm mát đến 60 ℃ thông qua trao đổi nhiệt với không khí mát trong lành từ ngoài trời trong bộ trao đổi nhiệt. Sau khi làm mát, khói được làm mát sẽ đi vào ESP và được lọc bằng ESP (Hiệu suất lọc: ≥95%). Nhờ tác dụng của tĩnh điện cao áp, hơn 95% lượng dầu thải được loại bỏ và thu gom; và không khí thải trở thành không khí trong suốt để được quạt hút thải ra ngoài. Dầu thải được thu gom có độ tinh khiết cao, có thể được bán cho Công ty Phục hồi để tái chế. Nhờ đó, dầu thải có thể được chuyển thành lợi nhuận hoặc nguyên liệu sản xuất để lấy lại vốn đầu tư thiết bị.
Công nghệ trao đổi nhiệt từ không khí sang không khí được thiết kế đặc biệt tiên tiến được áp dụng trong đề xuất này và người dùng không cần phải lo lắng rằng bộ trao đổi nhiệt sẽ thường xuyên bị chặn bởi các chất ô nhiễm. (Bộ trao đổi nhiệt nước truyền thống sẽ được bao phủ bởi khói dệt dầu và sợi sau thời gian dài hoạt động. Khi đó hiệu suất làm mát sẽ ngày càng thấp. Hiệu suất lọc sẽ ngày càng thấp do hiệu quả làm mát giảm áp suất sẽ ngày càng cao. Tuy nhiên , bộ trao đổi nhiệt truyền thống quá nặng nên không thể rửa được.)
Hệ thống tự động làm sạch tích hợp giúp tiết kiệm nhân công cho chi phí vệ sinh và bảo trì, đồng thời có thể đảm bảo hệ thống hoạt động trong thời gian dài. Các tế bào lọc chỉ cần được làm sạch thủ công 6 ~ 12 tháng một lần. Trong quá trình tự động làm sạch, chất tẩy rửa sẽ được phun để lọc các tế bào tự động. Nước sạch sẽ được phun vào các ô lọc sau 5 phút để hiệu suất tự động làm sạch tốt nhất. Chất cách điện cũng được bảo vệ thông minh với tần suất làm sạch thấp.
Để đảm bảo an toàn cho hệ thống này, chức năng bảo vệ nhiệt độ cao cho hệ thống này có sẵn. Khi nhiệt độ khói trong ESP trên 100 ℃, ESP sẽ tắt và cảnh báo bắt đầu về an toàn cháy nổ. Hai bộ giảm lửa được lắp đặt. Khi có đám cháy bên trong ESP hoặc nhiệt độ cao được phát hiện, thì hai van điều tiết chữa cháy sẽ được đóng lại để ngăn không khí đi vào hệ thống. Sau đó hệ thống chữa cháy bắt đầu hoạt động.
Cửa xả dầu thiết kế chữ U đảm bảo ít dầu tích tụ ở đáy ESP vì áp suất âm của quạt hút.
4 Lợi ích Hệ thống
HIỆU QUẢ CAO: Hiệu quả cao trên các hạt có kích thước từ 0.01 micron đến 10 micron với công nghệ ESP loại dây tấm được sử dụng quốc tế. Hiệu suất khử khói trên 95%.
HỆ THỐNG LÀM MÁT THÔNG MINH VÀ TIÊN TIẾN: Công nghệ trao đổi nhiệt từ không khí sang không khí được thiết kế đặc biệt tiên tiến được áp dụng trong đề xuất này và người dùng không cần phải lo lắng về việc bộ trao đổi nhiệt sẽ thường xuyên bị chặn bởi các chất ô nhiễm.
HỆ THỐNG PHỤC HỒI NHIỆT ĐỂ TIẾT KIỆM CHI PHÍ SẢN XUẤT
Bạn có muốn biết 8 lợi ích tuyệt vời khác và 12 ưu điểm của hệ thống lọc bụi tĩnh điện cho giải pháp khói stenter dệt của chúng tôi? Gửi email cho chúng tôi theo địa chỉ support@alphairesp.com.
