Heat Treat Fume Purification Solution
Luftrensningssystem til røg fra bratkølings- og tempereringsproces
Røg (eller olierøg) er et derivat af varmebehandling, som har en stor relativ molekylvægt og kan alvorligt forurene luftkvaliteten og forårsage uforudsigelige skader på det økologiske miljø, når det flygter ud i rummet. Derfor bør der træffes strenge miljøbeskyttelsesforanstaltninger, og de mest effektive indsamlings- og behandlingsmetoder bør udvikles efter videnskabelige metoder. Artiklen introducerer de almindelige varmebehandlingsrøgbehandlingsløsninger og sammenligner forskellige varmebehandlingsmetoder til røgrensning.
Kapitel 1 Oversigt over problemer med varmebehandlingsrøg
Røg eller røg er et vigtigt forurenende stof i varmebehandlingsprocessen, og hovedkilden til dampdannelse er tempereringsovnen og det åbne køleoliebad. På grund af vanskeligheden ved at hærde og slukke olierøgsopsamlingen gør det varmebehandlingsværkstedets miljø dårligt. Luftforurening er blevet en social bekymring, for at opnå en bæredygtig udvikling af varmebehandlingsindustrien skal vi løse problemet med sodforurening. I de senere år på grund af luftforurening forårsaget af personlige helbredsskader fortsætter med at dukke op, folk er mere og mere opmærksomme på farerne ved luftforurening, de nationale forurenende emissionskrav fra forskellige industrier bliver mere og mere strenge, varmebehandlingsindustrien, hvis ikke at løse problemet med olieforurening, vil forårsage store begrænsninger og indvirkning på udviklingen af varmebehandlingsindustrien.
1.1 Generering af varmebehandlingsrøg
Varmebehandlingsprocessen er uundværlig for at forbedre kvaliteten og styrken af dele. Imidlertid vil højtemperaturdele, der er afkølet med olie, generere en masse oliedampe i sluknings- og hærdningsprocessen i varmebehandlingsprocessen.
1.2 Farer ved varmebehandlingsdampe
Varmebehandlingsrøg er en flerfaset gaslignende væske, hovedsagelig atmosfæriske komponenter, oliepartikeldiameter er generelt mellem 0.1 ~ 102μm, tæthed på 1.30 ~ 1.34 kg/m3 (luftdensitet på 1.239 kg/m3), hovedsageligt i form af Der findes flydende aerosoler og faste aerosoler, den naturlige afviklingshastighed er meget lille, kan suspenderes i luften i lang tid.
Når emnet bratkøles i olie, dannes der en stor mængde sod på kort tid, hvoraf større sodpartikler automatisk vil sætte sig og klæbe til udstyr og jordvægge, hvilket udgør en potentiel sikkerhedsrisiko; små sodpartikler vil blive suspenderet i luften, hvilket får værkstedet til at blive fyldt med røg og trænge ind i det menneskelige åndedrætssystem, hvilket forårsager skader på medarbejdernes helbred.
Kapitel 2 Indsamling af varmebehandlingsdampe
Generelt er der opstillet et stinkskab ved bratkølingstanken for at opsamle de dampe, der genereres under bratkølingsprocessen. Opsamling af røg til slukningsolie i poolen er et nøglepunkt for en vellykket anvendelse af varmebehandlingsrøgrensningssystemet, så designet af emhætten er kritisk, ikke kun for at overveje opsamlingen af dampe, men også for at kombinere den faktiske slukningsproces, udstyrslayout og brugervenlighed for ejeren til at gøre en omfattende overvejelse af ikke-standard design, den bedste hætte til at indsamle gode resultater, men også at køre stabilt, økonomisk og smukt.
Stinkskabe og rørsystemer er lavet af højkvalitets kulstofstål, såsom flere bratkølingsbassiner deler et sæt olie- og røgrensningsbehandlingssystem, hele rørsystemets design for at overveje brugen af pneumatiske omskiftningsventiler, elektriske kontrolventiler, brand ventiler, termoelementer og komplementære koldluftanordninger, for at opnå automatisk systemluftmængdeskift og -fordeling, for at opnå energibesparelse og forbrugsreduktionsfunktion.
Kapitel 3 Sammenligning af hovedopløsninger til røgrensning til varmebehandling
3.1 Mekanisk filtrering
Working Princip: Brugen af inertikollision eller cyklonseparation til at fjerne store partikler i dampe, almindeligt anvendt mekanisk separationsudstyr er dynamisk interceptor og cyklonseparator.
Fordele: enkel udstyrsstruktur, nem vedligeholdelse, lave investeringer, lave driftsomkostninger.
Ulemper: partikelstørrelsen af små fine partikler fjernelse effektiviteten er lav, kan ikke fjerne VOC gasformige forurenende stoffer, behovet for hyppig rengøring, rensevæske er let at danne sekundær forurening.
3.2 Vandskrubber
Working Princip: I våd scrubber renseprocessen er varmebehandlingsrøgen i tæt kontakt med den absorberende væske, som omdanner partiklerne i røggassen til væskefasen. De mest repræsentative metoder til våd røgrensning er stinkskab og tårnbruser.
Fordele: lavpris
Ulemper: Ulempen ved våd type røgrensning er, at spildvæsken skal behandles eller vaskes, og den samlede effektivitet af rengøringen er kun omkring 80%.
3.1 Elektrostatisk præcipitator til varmebehandlingsrøg
Working Princip: Varmebehandlingsrøgpartikler ioniseres i det elektriske højspændingsfelt, så de fine partikler oplades og bevæger sig mod støvopsamlingspolen under den elektriske feltkraft og samles og aflejres ved støvopsamlingspolen, så dampen renses .
Fordele: Kompakt, høj renseeffektivitet, normalt op til 95 % eller mere, og relativt lille trykfald. Det er meget udbredt og har en høj markedsandel.
Ulemper: Regelmæssig rengøring og vedligeholdelse er påkrævet. Selvfølgelig, fordi patronen kan rengøres, er omkostningerne ved udskiftning af patron elimineret. Det er den mest ideelle teknologi til fedthåndtering på nuværende tidspunkt.
For at opsummere, industriel elektrostatisk udskiller er den bedste løsning til varmebehandling af udstødningsgas og den mest udbredte teknologi.
Kapitel 4 Anvendelse af elektrostatisk præcipitator i varmebehandlingsrøgsystemer
4.1 Varmebehandling Røgrensningsflow
Hele systemet, under blæserens kraft, opsamler oliedampene, der genereres under bratkølingen af varmebehandlingsoliepoolen gennem røgopsamlingshætten og rørledningen, og oliedampene passerer gennem brandventilen og kommer ind i rektificeringsvejledningssystemet for at sikre at olierøgsudstødningsgasserne kommer mere jævnt ind i den elektrostatiske olierøgsrenser, og de rensede gasser udledes af den højtliggende skorsten for at opfylde standarderne.
4.2 Hvordan renser elektrostatisk præcipitator varmebehandlingsdampe?
Første skridt: Større partikler såsom store urenheder, oliepartikler osv. er fanget på den mekaniske filtreringsanordning.
Andet trin: Fine partikler bliver ioniseret og positivt ladet, når de passerer gennem ionisatoren, altså højspændingsioniseringszonen.
Det tredje skridt: En opsamler bestående af en flylegering aluminiumsplade bruges til at adsorbere de positivt ladede fine partikler. Når de ladede partikler passerer gennem aluminiumpladeopsamleren, skubbes de af den positive plade til den modsatte negative plade og adsorberes således fast på overfladen af den negative plade, hvor de fleste partikler akkumuleres og danner dråber, der vil samle sig på udstyrets olieopsamlingspande og dræn derefter gennem olieaftapningshullet.
4.3 ALPHAIR™ industriel elektrostatisk præcipitator til varmebehandlingsdampe
ALPHAIR elektrostatisk udskiller anvender en to-trins elektrostatisk teknologi med en ioniseringszone og en støvopsamlingszone. Ioniseringszonen oplader partiklerne, som derefter adskilles fra luften af et elektrostatisk felt, og opsamlingspladen fanger sub-mikron partikler, hvilket sikrer ren luft fra enheden.
- Vedtag integreret strukturudstyr, let at installere, let at bruge og ingen forbrugsstoffer.
- Vedtagelse af avanceret automatisk kontrolteknologi, som gør betjeningen af udstyret enkel og effektiv.
- Effekten til behandling af olierøgudstødningsgas er god, emissionskoncentrationen ≤5mg/m3, rensningseffektivitet ≥99%, når ultralavt emissionsindeks i overensstemmelse med nationale miljøbeskyttelseskrav.
- Olievæsken renset og opsamlet af den elektrostatiske fedtrenser kan genbruges, og der er ingen sekundær forurening.
Spørg nu!Vi står klar til at hjælpe.
