Rozwiązanie do oczyszczania dymów metodą obróbki cieplnej
System oczyszczania powietrza z dymów powstających w procesie hartowania i odpuszczania
Dym (lub dym olejowy) to pochodna obróbki cieplnej, która ma dużą względną masę cząsteczkową i może poważnie zanieczyścić jakość powietrza oraz spowodować nieprzewidywalne szkody dla środowiska ekologicznego, gdy ucieknie w przestrzeń kosmiczną. Dlatego należy podjąć rygorystyczne środki ochrony środowiska i opracować najskuteczniejsze metody zbierania i przetwarzania, zgodnie z metodami naukowymi. W artykule przedstawiono powszechnie stosowane rozwiązania w zakresie oczyszczania gazów cieplarnianych oraz porównano różne metody oczyszczania gazów cieplarnianych.
Rozdział 1 Przegląd problemów związanych z oparami z obróbki cieplnej
Opary lub dym są ważnymi substancjami zanieczyszczającymi w procesie obróbki cieplnej, a głównym źródłem powstawania dymów jest piec do odpuszczania i otwarta kąpiel olejowa hartująca. Ze względu na trudność w zbieraniu oparów oleju odpuszczania i hartowania, środowisko warsztatu obróbki cieplnej jest złe. Zanieczyszczenie powietrza stało się problemem społecznym, aby osiągnąć zrównoważony rozwój branży obróbki cieplnej, musimy rozwiązać problem zanieczyszczenia sadzą. W ostatnich latach ze względu na zanieczyszczenie powietrza spowodowane szkodami na zdrowiu, ludzie zwracają coraz większą uwagę na zagrożenia wynikające z zanieczyszczenia powietrza, krajowe wymagania dotyczące emisji zanieczyszczeń dla różnych gałęzi przemysłu stają się coraz bardziej rygorystyczne, przemysł obróbki cieplnej, jeśli nie rozwiąże problemu zanieczyszczenia olejami, spowoduje ogromne ograniczenia i wpłynie na rozwój przemysłu obróbki cieplnej.
1.1 Wytwarzanie dymów podczas obróbki cieplnej
Proces obróbki cieplnej jest niezbędny do poprawy jakości i wytrzymałości części. Jednakże w procesie hartowania i odpuszczania w procesie obróbki cieplnej części o wysokiej temperaturze chłodzone olejem będą generować dużo oparów oleju.
1.2 Zagrożenia związane z oparami z obróbki cieplnej
Opary z obróbki cieplnej to wielofazowy płyn podobny do gazu, zawierający głównie składniki atmosferyczne, średnica cząstek oleju wynosi na ogół od 0.1 ~ 102 μm, gęstość 1.30 ~ 1.34 kg/m3 (gęstość powietrza 1.239 kg/m3), głównie w postaci istnieją aerozole ciekłe i aerozole stałe, naturalny stopień osiadania jest bardzo mały, mogą być zawieszone w powietrzu przez długi czas.
Podczas hartowania przedmiotu w oleju w krótkim czasie powstaje duża ilość sadzy, której większe cząstki automatycznie osiadają i przylegają do sprzętu i ścian gruntu, tworząc potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa; drobne cząsteczki sadzy unoszą się w powietrzu, powodując wypełnienie warsztatu dymem i przedostawanie się do układu oddechowego człowieka, powodując uszczerbek na zdrowiu pracowników.
Rozdział 2 Zbieranie dymów z obróbki cieplnej
Ogólnie rzecz biorąc, na zbiorniku hartowniczym instaluje się wyciąg, który zbiera opary powstające podczas procesu hartowania. Zbieranie oparów z basenu oleju po hartowaniu jest kluczowym punktem skutecznego zastosowania systemu oczyszczania oparów z obróbki cieplnej, dlatego konstrukcja okapu ma kluczowe znaczenie nie tylko ze względu na zbieranie oparów, ale także na połączenie rzeczywistego procesu hartowania, rozmieszczenia sprzętu i łatwość obsługi właściciela, aby kompleksowo uwzględnić niestandardową konstrukcję, najlepszy okap, aby uzyskać dobre wyniki, ale także działać stabilnie, ekonomicznie i pięknie.
Dygestoria i systemy rurociągów wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej, np. wiele basenów hartowniczych ma wspólny zestaw systemu oczyszczania oleju i oparów, a cały projekt systemu rurociągów uwzględnia zastosowanie pneumatycznych zaworów przełączających, elektrycznych zaworów wykonawczych, przeciwpożarowych zawory, termopary i uzupełniające urządzenia zimnego powietrza, aby uzyskać automatyczne przełączanie i dystrybucję objętości powietrza w systemie, aby osiągnąć funkcję oszczędzania energii i redukcji zużycia.
Rozdział 3 Porównanie głównych rozwiązań w zakresie oczyszczania dymów z obróbki cieplnej
3.1 Filtracja mechaniczna
Zasada działania: Zastosowanie zderzenia bezwładnościowego lub separacji cyklonowej w celu usunięcia dużych cząstek z oparów. Powszechnie stosowanymi urządzeniami do separacji mechanicznej są dynamiczny przechwytywacz i separator cyklonowy.
Zalety: prosta konstrukcja sprzętu, łatwa konserwacja, niskie inwestycje, niskie koszty operacyjne.
Niedogodności: wielkość cząstek małych, drobnych cząstek ma niską skuteczność usuwania, nie można usunąć LZO, zanieczyszczeń gazowych, potrzeba częstego czyszczenia, płyn czyszczący łatwo tworzy wtórne zanieczyszczenia.
3.2 Płuczka wodna
Zasada działania: W mokrej płuczki W procesie oczyszczania opary z obróbki cieplnej znajdują się w bliskim kontakcie z cieczą absorbującą, która przekształca cząstki stałe zawarte w spalinach w fazę ciekłą. Najbardziej reprezentatywnymi metodami czyszczenia na mokro są wyciągi i natryski wieżowe.
Zalety: niska cena
Niedogodności: Wadą czyszczenia oparami na mokro jest to, że ciecz odpadowa wymaga obróbki lub mycia, a ogólna skuteczność czyszczenia wynosi tylko około 80%.
3.1 Elektrofiltr do dymów z obróbki cieplnej
Zasada działania: Cząsteczki oparów z obróbki cieplnej są jonizowane w polu elektrycznym wysokiego napięcia, dzięki czemu drobne cząstki ładują się i przemieszczają w kierunku bieguna zbierającego pył pod wpływem siły pola elektrycznego, a następnie łączą się i osadzają na biegunie zbierającym pył, dzięki czemu opary zostają oczyszczone .
Zalety: Kompaktowy, o wysokiej wydajności oczyszczania, zwykle do 95% lub więcej, i stosunkowo małym spadku ciśnienia. Jest szeroko stosowany i ma duży udział w rynku.
Niedogodności: Wymagane jest regularne czyszczenie i konserwacja. Oczywiście, ponieważ wkład można wyczyścić, eliminuje się koszt wymiany wkładu. Jest to obecnie najdoskonalsza technologia zarządzania smarem.
Podsumowując, przemysłowy elektrofiltr to najlepsze rozwiązanie do obróbki cieplnej spalin i najpowszechniej stosowana technologia.
Rozdział 4 Zastosowanie elektrofiltru w instalacjach odciągowych obróbki cieplnej
4.1 Przepływ oczyszczania oparów z obróbki cieplnej
Cały system, pod wpływem mocy wentylatora, zbiera opary oleju powstałe podczas hartowania basenu oleju po obróbce cieplnej przez okap i rurociąg gromadzący opary, a opary oleju przechodzą przez zawór przeciwpożarowy i wchodzą do układu prowadzenia rektyfikacji, aby zapewnić aby gazy spalinowe z oparów oleju docierały do elektrostatycznego oczyszczacza oparów oleju bardziej równomiernie, a oczyszczone gazy są odprowadzane przez komin na dużej wysokości, aby spełnić standardy.
4.2 W jaki sposób elektrofiltr oczyszcza opary z obróbki cieplnej?
Pierwszy krok: Większe cząstki, takie jak duże zanieczyszczenia, cząstki oleju itp. są wychwytywane przez mechaniczne urządzenie filtrujące.
Drugi krok: Drobne cząstki są jonizowane i naładowane dodatnio, gdy przechodzą przez jonizator, czyli strefę jonizacji wysokiego napięcia.
Trzeci krok: Kolektor składający się z płyty aluminiowej ze stopu lotniczego służy do adsorbowania dodatnio naładowanych drobnych cząstek. Gdy naładowane cząstki przechodzą przez aluminiowy kolektor płytowy, są wypychane przez płytę dodatnią do przeciwległej płyty ujemnej i w ten sposób mocno adsorbowane na powierzchni płyty ujemnej, gdzie gromadzi się większość cząstek, tworząc kropelki, które będą gromadzić się na powierzchni miski zbiorczej oleju urządzenia, a następnie spuść go przez otwór spustowy oleju.
4.3 Przemysłowy elektrofiltr ALPHAIR™ do dymów z obróbki cieplnej
Elektrofiltr ALPHAIR wykorzystuje dwustopniową technologię elektrostatyczną ze strefą jonizacji i strefą odpylania. Strefa jonizacji ładuje cząstki, które następnie są oddzielane od powietrza za pomocą pola elektrostatycznego, a płyta zbierająca wychwytuje cząstki submikronowe, zapewniając czyste powietrze z urządzenia.
- Zastosuj zintegrowane wyposażenie konstrukcyjne, łatwe w instalacji, łatwe w użyciu i bez materiałów eksploatacyjnych.
- Zastosowanie zaawansowanej technologii automatycznego sterowania, która sprawia, że obsługa sprzętu jest prosta i skuteczna.
- Efekt oczyszczania spalin z dymu olejowego jest dobry, stężenie emisji ≤5 mg/m3, skuteczność oczyszczania ≥99%, osiągając bardzo niski wskaźnik emisji, zgodnie z krajowymi wymogami ochrony środowiska.
- Płynny olej oczyszczony i zebrany przez elektrostatyczny środek do czyszczenia tłuszczu można poddać recyklingowi i nie ma w nim żadnych wtórnych zanieczyszczeń.
Zapytanie teraz！Jesteśmy gotowi do pomocy.
